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立窑玻纤袋式除尘器
名称:

立窑玻纤袋式除尘器

描述:由于立窑水泥厂具有投资少、收益快、就地取材、就地生产、就地使用等特点,因而立窑水泥是我国水泥工业的重要支柱。立窑水泥厂的生产设备大多较简陋,使用效果差,产生的烟尘污染较严重。
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  • 立窑玻纤袋式除尘器的详细说明:

    由于立窑水泥厂具有投资少、收益快、就地取材、就地生产、就地使用等特点,因而立窑水泥是我国水泥工业的重要支柱。立窑水泥厂的生产设备大多较简陋,使用效果差,产生的烟尘污染较严重。立窑水泥厂遍及   各地,各厂的工艺装备水平,采用的配料与锻烧方式,以及管理水平不尽相同,其烟尘特性不可能是一成不变的。下面是某些厂立窑烟气的特性数据,可以反映出一般规律。
      (1)粉尘浓度一般在1~10g/m³之间。
      (2)烟气含水量较高,露点在45~55℃;之间,如果煤中含硫量高,其露点还会升高,易产生结露现象。
      (3)烟气温度波动大。
      (4)烟气中含有SO2及氟化物,腐蚀性严重。
      一、立窑烟气除尘装置的使用情况
      目前用于立窑除尘的主要装置有湿式除尘器、静电除尘器、反吹风玻纤袋式除尘器及长袋低压脉冲袋式除尘器。
      立窑湿式除尘器主要是用水喷淋将粉尘收下的除尘装置。由于该装置除尘效率不高,兼有二次污染问题,因而已较少采用。
      静电除尘器在投入使用初期效果较好,运行一段时间后,粘结在极板上的灰尘不能振打落入灰斗,致使除尘效率大幅降低,同时极板腐蚀严重,各水泥厂亦较少采用。
      反吹风玻纤袋式除尘器在90年代初应用较普遍,除尘效率亦较高。但由于波纤布不抗折,因而使用寿命短,运行费用高。反吹风清灰强度小,除尘器过滤风速一般要求低于0.5m/min,这样就造成单台除尘器过滤面积大,占地面积大,一次性投资较高。
      长袋低压脉冲袋式除尘器是我国80年代末在引进外国技术基础上研制开发成功的,此类除尘器在冶金行业应用较广泛。因其性能优良,很快就被推广到其他领域。1996年长袋低压脉冲袋式除尘器成功地用于立窑烟气除尘上,取得了良好的效果。目前此类除尘器已成为立窑烟气除尘的主力军。
      二、长袋低压脉冲除尘器在立窑烟气除尘上的应用
      1、长袋低压脉冲除尘器工作原理
      长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出。控制仪便发出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085s,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。
      2、技术特点
      长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低,启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管等部件的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。以微机进行清灰和运行参数控制。该除尘器适应大风量烟气净化的需要,是一种   、可靠、经济、处理能力大、使用简便的除尘设备。其主要特点如下:
      (1)   、低耗的喷吹装置。脉冲阀采用双纽曲线和双膜片结构,脉冲阀阻力低、启闭快和清灰能力大。由于喷吹管等部件具有优良的空气动力特性,喷吹压力降至0.15~0.25MPa,在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时,仍有良好的清灰效果。运行能耗低于反吹风袋式除尘器。
      (2)长滤袋。滤袋长度6m,大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限,且清灰效果良好,占地面积小。
      (3)简便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。减少了维修人员与污袋的接触。
      (4)先进的控制技术。以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制,经济可靠。由于立窑烟气温度变化大,我们还通过电脑控制仪,根据烟气温度变化情况,自动调节各阀门开闭,确保除尘器   稳定运行。 

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