锅炉除尘器,单机除尘器,石料厂除尘器,仓顶除尘器,脉冲布袋式除尘器_河北科尘环保设备有限公司
煤磨除尘器
名称:

煤磨除尘器

描述:煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。
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  • 煤磨除尘器的详细说明:

    一、煤磨系统工艺流程
      从窑头抽取的热风进入煤磨,在粉磨原煤的过程中,利用热气流将原煤烘干,磨细的煤粉,在风机的抽力作用下,随气流(含有一定水分)入粗粉分离器,粗粉返回煤磨,合格的细粉进入旋风分离器。经分离后,一部分直接入煤粉仓,另一部分进入袋收尘器,   先进入导流室,经导流板撞击后进行预收尘,并使气流均布,然后经收尘器布袋过滤,净化气体由排气口排出。滤袋采用脉喷方式周期性清灰。抖落的煤粉聚入集灰斗,通过气动卸灰阀卸灰,进入煤粉仓。
      二、收尘器应用特点
      经实践证明该收尘器具有如下特点:
      (1)收尘效率高,废气排放浓度<50mg/m³,平均为26mg/m³。
      (2)设备运行过程中,运动部件少,故障率低,运行稳定可靠,与煤磨的同步运行率达100%。
      (3)设备防爆性能可靠,操作控制简单方便。
      (4)设备体积小,重量轻,安装方便,可安装在楼面上,减少了设备基础投资。
      (5)设备阻力低,滤袋使用寿命长,抗静电性能好,运行费用低。滤袋使用至今,仍未   换。
      (6)电控采用PLC控制,自动控制清灰,卸灰和超温报警,   可靠。
      三、煤磨防爆袋式除尘器设计原则
      煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。
      1、消除内部火源
      主要是消除除尘器滤袋静电火源。抗静电针刺毡是在针刺毡的基布上纺入导电纤维,使滤料电阻值降低,利于附着滤袋表面粉尘所带静电荷的释放。
      2、消除外部火源
      外来火源主要有热风炉热风带入的火星;机械摩擦火花;电火花;维修时,电、气焊造成的局部高温等。有些在系统操作时,只要引起足够的重视就可以克服,有些则难以预料。因此,必须采取   措施。
      如:设备检修时,停止系统的运行,隔离操作面,准备灭火器材等。我国大部分水泥厂煤磨设置在窑头,热风来源或为热风炉或为蓖冷机或为窑头,氧含量均在20%左右,属于非惰性操作。随着氧浓度的增加,煤粉点燃温度呈下降趋势。在除尘器内热的煤粉尘与空气混合就会形成爆炸性混合物,当其浓度在45~2000g/m³之间时,一旦温度过高就会引起燃烧、爆炸。当煤的挥发分Vad>20%时,危险会   大。因此,将入袋除尘器的废气温度控制在90℃以下。一旦温度超温,声、光报警,紧急切断系统,停止运行。
      四、MDC型煤磨袋除尘器的维护
      MDC型煤磨袋除尘器具有防燃、防爆、微机自动控制的优点,日常工作运行中的维护情况如下,供参考。
      1、净气室壳体检查
      净气室壳体腐蚀,致使袋室与净气室短路,出现排尘现象,因而应对净气室壳体定期检查、焊补。检查方法:摘除滤袋,在袋室内悬挂1~2盏临时灯,照亮全部净气室,检查人员从出风口法兰处进入,仔细观察壳体及焊缝,能见到外部亮光处即为腐蚀点,用石笔作好标记,全部检查完后,统一进行焊补。
      2、选好反吹风机吸风口位置
      反吹风机吸风口若处于粉尘高浓度区,将造成风机吸入大量粉尘,这些粉尘大部分积聚在滤袋中,少量经净气室直接排入大气,造成滤袋内部积灰、系统阻力增大,收尘效果恶化。因此应将该风机吸风口置于洁净空间中,   好引至户外。
      3、设置合理的清灰周期
      MDC型袋除尘器采用微机控制装置,可实现收灰系统“清一卸一回灰”的自动控制,参数可调。实践中发现:周期设置过长,滤袋表面积灰厚,系统阻力大,风机负荷增大,极易发生结露现象;周期设置过短,清灰频繁,不利于滤袋表面二次过滤层的形成,影响收尘效果,降低滤袋使用寿命。经过摸索,我们设定:清灰时间8s,室间隔时间6s,卸灰时间6s,周期间隔时间为30min。
      4、切记“动火必燃”四个字
      煤磨袋除尘器易燃、易爆的特点要求维修人员谨慎动火。对除尘器内部、壳体、入口管道等部位进行气割、焊接等动火作业时,应先摘除滤袋、清除煤粉后进行操作。若抢修时间紧,远离袋室的部位亦可在不摘除滤袋的情况下动火,但一定要作好遮挡、防护工作,动火后应仔细检查动火范围内的情况,并进行灭火,不存火种,否则除尘器运行后,风机极有可能将火种吸至袋室,烧损滤袋。
      5、几个主要日常维护部位
      1)定时检查控制风源气动三联件(滤水器、油雾器和调压阀)。滤水器水杯中水位超过1/2时要放水,油雾器油杯中油位低于1/2时需加油,调压阀要求稳定在0.3~0.4MPa。
      2)定期检查滤袋口夹紧圈,防止松动或出现掉袋现象。
      3)定时检查电磁阀、汽缸工作是否敏捷,阀板胶圈是否牢固,确保清灰工作正常。
      4)定期检查各防爆阀完好情况,若有破损应立即   换。 

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